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 喷涂（焊）材料的磨削 
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| 材料特性： |
| 机械零部件的有害作用大都是发生在零部件表面或通过表面影响到内部。因此，在零部件表面采用喷涂（焊）的方法涂上一些具有某种特殊性能的材料，以改善零部件的表面工作性能，从而提高零件的使用寿命。这些涂层有相当部分属难加工材料。 |
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| 硬度高 |
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等离子高温喷涂技术使难熔的陶瓷或碳化钨材料也能以粉末形式涂到零件表面，陶瓷涂层又可细分为数十种不同用途，不同材质的涂层，但有一个共同特性，就是硬度极高。陶瓷材料硬度大都在显微硬度HV1000~2000左右（碳化钨硬度更高），接近普通磨料的硬度。这种高硬度使得磨削力，主要是法向力非常大，法向力与切向力之比高达6（刚玉砂轮），磨粒切入工件的能力很弱 |
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| 硬而粘 |
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高硬度合金涂层在相对较软（HRC45~60）的基体中分布有大量硬质点，这些硬质点的高硬性以及基体的粘附性使砂轮很容易堵塞，丧失磨削能力 |
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| 结合强度低 |
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涂层结合与普通金属合金材料、烧结陶瓷材料的明显差异就是涂层结构的结合强度低，喷涂时粉末通过火焰高温区时间极短，然后急剧冷却，材料晶体的结晶速度很高，整个涂层为大量变形粒子依次堆积而成，因而造成层与层之间，特别是层与基体之间残留有较大的内应力，磨削过程中容易形成明显的裂纹，严重的可导致涂层剥落 |
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| 含有气孔 |
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涂层晶体粒子间的相互热影响小，粒子间的碰撞以及结晶和冷却具有较强的独立性，难以形成致密层，因而涂层留有大量空穴，导致涂层组织结构疏松，特别是陶瓷涂层的气孔率高达3%~10%，过多的气孔直接影响加工后工件表面粗糙度的数值 |
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| 在众多的涂层中，高硬度镍基合金涂层和陶瓷涂层是具有代表性的两种难磨材料。 |
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