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磨削加工过程是位于磨具表面上的磨粒对于工件表层金属进行的切削过程。磨削加工效果的好坏在很大程度上取决于磨具切削性能的好坏。磨具种类很多，不仅磨具的形状、尺寸规格各不相同，而且构成磨具的磨料、粒度、结合剂、硬度和组织等都各不相同。因而，不同磨具具有不同的特性，不同特性的磨具所适应的加工范围不同。要想获得预期的磨削效果，必须针对不同的磨削场合选择不同的磨具。
磨具特性的选择
主要是指磨料、粒度、结合剂、硬度、组织以及形状和尺寸的选择。选择磨具特性依据的条件主要有四个方面：
- 工件条件包括材质、形状与加工精度要求、上道工序加工方法及其状态、热处理状态、机械性能(硬度、抗拉强度、延伸率等)；
- 机床条件包括磨床的刚性、精度、抗振性等；
- 磨削工艺参数包括磨具线速度与工件线速度、磨具的切削深度、磨具的进给速度或进给量磨削加工余量、磨具与工件尺寸；
- 作业状态包括机床的操作状态(手动、机动)、修整条件、修整深度、修整进给量、干磨或湿磨、磨削液的种类、供液方法和供液量等。
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选 择 磨 料 磨 具 的 条 件 
