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  技 术 支 持
   难磨材料及其分类    
   耐热合金的磨削     
   钛合金的磨削        
   铜、铝及其合金的磨削
   新高速钢的磨削     
   钢结硬质合金的磨削  
   喷涂(焊)材料的磨削
   特殊磨削          
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难 磨 材 料 及 其 分 类

  难磨材料大都具有强度高、硬度高、韧性好等性能,通常含有一些多组元、活性能大的合金元素(如Ni,Cr,V,Mo,Co,Al,Ti等)或非金属材料,以及同时含有金属和非金属的复合材料。

  难磨材料特征和磨削特点:
材料特征 材料类别 磨削特点
脆性大 工程陶瓷、喷涂陶瓷光学玻璃宝石等    材料本身硬度高,磨削时法向磨削力大,在较大的磨削力和磨削热的作用下易崩裂和损坏
硬度高 金刚石,立方氮化硼,硬质合金    材料硬度超过普通砂轮中磨料的硬度,砂轮磨粒几乎丧失了切削作用
既软又硬 钢结硬质合金,高钒高速钢,WC复合涂层,高硬度镍基合金涂层    在相对较软的基体中含有大量的硬质相,两者的物理机械性能差别很大,磨削时砂轮易堵塞,耐用度低
韧性大 铜及铜合金,铝及铝合金,奥氏体不绣钢    磨屑易堵塞砂轮或粘附在磨粒表面,增加磨削阻力,引起磨粒的破碎和脱落,砂轮磨损大,工件不易达到所要求的精度和表面粗糙度
化学活性大 钛合金    材料本身的某些化学元素活性大,在磨削热的作用下,材料表层容易形成氧化膜,其硬度与磨料的硬度接近;或由于材料和磨料间产生化学亲和作用,使磨粒产生粘着磨损
高温强度高 镍基耐热合金,钻基耐热合金,铁基耐热合金    常温下材料硬度不很高,但在磨削区内的高温下仍能保持相当高的强度,易使磨粒产生塑性破坏,砂轮磨损严重或堵塞砂轮,致使砂轮耐用度很低
各向异性 纤维强化金属材料,纤维强化塑料材料    由于增强纤维的作用使得材料性能在不同方向有所差异,沿不同方向磨削,加工效果有较大区别

  磨削难加工材料必须以新的工具和工艺方法为基础,材料、工具(砂轮)、工作机械组成磨加工技术的硬件系统,对材料性能,砂轮特性的掌握和加工技术组成了软件系统,这两者构成一个完整的磨削加工工艺系统。

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